Avslører den høyteknologiske beleggprosessen bak metallteksturen i bilinteriør! Ever Ray-harpiks skaper et trippelt beskyttelsessystem B

Innen vakuumelektropletteringsprimer har Ever Ray foreslått en banebrytende formel: difunksjonell polyuretanakrylat 13 %; difunksjonell polykarbonatakrylarpiks 12 %; tetrafunksjonell polyesterakrylat 13 %; trifunksjonell monomer TMPTA 12 %; polyetermodifisert polydimetylsiloksan 0,1 %; fotosensibilisator 3,5 %; løsemiddel 46,4 %.

Denne formelen er tverrbundet gjennom fotoherdende polymerisering, noe som gir det UV-herdende belegget en glattere og fyldigere overflateeffekt, god plating, sterk vedheft mellom lagene og utmerket vannbestandighet.

Testresultatene viser at grunningen kan oppfylle Volkswagens strenge krav til hydrolysetest: etter 72 timers testing i et varmt og fuktig miljø med 90 ℃ og 95 % relativ luftfuktighet, er produktets overflatetilstand intakt, og heftetesten er kvalifisert.

Patentet «Et lysherdende polymerharpiksmateriale som er motstandsdyktig mot stålull», søkt av Ever Ray i november 2024, har tatt ytelsen til toppstrøk til en ny høyde1. Denne teknologien bruker modifiserte silankoblingsmidler for å kjemisk modifisere nanozirkoniumoksid, introduserer flere funksjonelle grupper på overflaten av nanopartikler og forbedrer den omfattende ytelsen til harpiksprodukter betydelig.

Full prosess med dobbel herdingsprosess

Den komplette prosessen med dobbeltherdende vakuumplettering av bildeler i interiøret inkluderer flere presise trinn:

Overflatebehandlingstrinn: Først rengjør, støvtørk og tørk overflaten av materialet for å sikre at underlaget er rent. Fjern deretter statisk elektrisitet for å unngå defekter ved påfølgende sprøyting.

Primerkonstruksjonstrinn: Spray vakuumprimeren direkte på overflaten av plastmaterialet (hovedsakelig PC, ABS, PC+ABS, osv.). Etter sprøyting, herd primeren ved UV-herding eller lavtemperaturbaking.

Vakuumbeleggstrinn: I et vakuummiljø brukes magnetronsputtering eller motstandsfordampningsteknologi for å avsette metallatomer på overflaten av grunningen for å danne et metallbelegg. Moderne utstyr kombinerer magnetronsputtering og vakuumfordampningsteknologi for å forbedre beleggets kvalitet og effektivitet.

Mellomstrøk og toppstrøk: Mellomstrøk sprøytes på metallbelegget for å gi det en fargeeffekt, og til slutt påføres et slitesterkt toppstrøk. Etter at toppstrøket er herdet, dannes et beskyttende lag for å motstå slitasje og korrosjon ved daglig bruk.

Gjennom hele prosessen er fixturdesign og arbeidsstykkerotasjonsmetode avgjørende for jevn beleggskvalitet. Moderne utstyr bruker et 6-akset/8-akset/9-akset orbitalsystem, og trinnløs hastighetsregulering med variabel frekvens sikrer jevn beleggskvalitet i alle vinkler.

Markedsutsikter og applikasjonstilfeller

Markedet for vakuumbelegging av bilinteriør går inn i en periode med rask vekst. Med populariteten til nye energibiler øker forbrukernes krav til teknologisk og luksuriøs interiørdekorasjon stadig. Vakuumbeleggingsprosessen kan legge til metallelementer i bilinteriøret, forbedre tekstur og smak, og skape en moderne teknologisk og luksuriøs følelse.

Ever Rays produkter har blitt mye brukt i en rekke deler av bilinteriør, inkludert girspaker, dekorative ringer på rattet, kontrollpaneler, dekorative deler på midtkonsollen, håndbremshåndtak og girspaker, osv. Disse delene har fått en ekstremt høy metalltekstur gjennom vakuumbelegg, noe som forbedrer kjørekomforten og de generelle visuelle effektene.

Etter at et kjent bilmerke tok i bruk Ever Ray-harpikssystem, økte ripemotstanden til interiørdelene med 50 %, og levetiden ble forlenget med mer enn tre år. Merkets designdirektør sa: «Den matte metallteksturen har blitt det ikoniske designspråket til våre nye energibiler.»

Ever Ray har etablert langsiktige samarbeidsforbindelser med universiteter som Wuyi University School of Chemical Engineering og Jiangmen Vocational and Technical College, og etablert et forsknings- og utviklingssenter ved Jiangmen Health Research Institute for å sikre at selskapets produkter og teknologier alltid er i forkant av UV-strålingsherdingsindustrien.

Selskapet har for tiden 9 oppfinnelsespatenter og har blitt anerkjent av Guangdong provinsielle industridepartement som en «innovativ liten og mellomstor bedrift» og en «spesialisert og ny liten og mellomstor bedrift». Disse innovative prestasjonene driver utviklingen av teknologi for interiørbelegg i biler mot en mer miljøvennlig og høyere ytelsesrettet retning.